Compensación de necesidades primarias

Las necesidades primarias son aquellas que entran en nuestro sistema como requerimiento para entregar un producto terminado que existe, por ejemplo, en nuestro almacén. Vemos necesidades primarias en pedidos de cliente o en consumos de órdenes de fabricación o trabajo. Éstas vienen a rebajar materiales que existen en nuestro almacén con movimientos de salida.

En este post veremos cómo podemos crear necesidades primarias planificadas y cómo éstas pueden disminuirse a través de pedidos de cliente u órdenes de trabajo.

¿Para qué podemos necesitar esto? Las necesidades, son uno de los parámetros de entrada de los sistemas MRP. A partir de necesidades, listas de materiales y stocks el MRP es capaz de generar requerimientos al proveedor de necesidades secundarias para reaprovisionamiento. Si somos capaces de generar necesidades primarias planificadas que se compensen con pedidos de cliente, por ejemplo, podemos indicarle al MRP en todo momento cuáles han de ser nuestras necesidades de reaprovisionamiento.

Ejemplo: dentro de nuestro sistema existe una necesidad de ventas de 1000 kg de material. Si imaginamos que no existía stock en absoluto ni había ningún pedido de compras creado, el MRP nos habrá generado solicitudes de pedido por un total también de 1000 kg. Cualquier pedido de cliente que entre no debería aumentar nuestras necesidades totales, ya que éstas estarían dentro de nuestra previsión de ventas.

Parametrización

Partimos de que ya hemos creado la parametrización de cabecera de documentos de ventas y de tipos de posición de documentos de venta asociados, así como sus repartos.

• Asignamos el tipo de reparto 'CP' (planif. nec.determ.) a nuestro tipo de posición de documento de ventas. De este modo, indicamos cómo se deben comportar los tipos de materiales que se asignen dentro del tipo de posición de nuestro documento de ventas.

IMG: Comercial / Ventas / Documentos de ventas / Repartos / Asignar tipos de reparto

• Tenemos clases de necesidad KSV dentro de la categoría de necesidades '050' (almacén compensación).
• Tenemos clases de necesidad VSFB dentro de la categoría de necesidades '105' (preplanificación de conjuntos).

IMG: Producción / Planificación de la producción / Gestión de demanda / Necesidades primarias planificadas / Clases y categorías de necesidades / Especificar clases de necesidades y asignarlas a categorías de necesidades

• Creamos la estrategia de compensación entre las clases de necesidad KSV y VSFB.

IMG: Producción / Planificación de la producción / Gestión de demanda / Necesidades primarias planificadas / Estrategia de planificación / Fijar estrategia

 

• Si tuviésemos que añadir otras clases de necesidad que se compensasen deberíamos además fijar un grupo de estrategias.

IMG: Producción / Planificación de la producción / Gestión de demanda / Necesidades primarias planificadas / Estrategia de planificación / Fijar grupo estrategias

Funcionalidad

• Asignamos al material la característica de planificación de necesidades correspondiente 'PD' en la pestaña de planificación de necesidades 1. Asignamos también la estrategia 'Z1' en la pestaña de planificación de necesidades 3. También podemos asignar intervalos de compensación dentro de la planificación de necesidades 3

Logística / Gestión de materiales / Maestro de materiales / Material / Modificar / MM02 - Inmediatamente

• Creamos la necesidad primaria planificada VSFB. Y observamos el estado de la planificación de necesidades.

Logística / Producción / Planificación de la producción / Gestión de demanda / Necesidades primarias planificadas / MD61 - Crear 

Logística / Producción / Planificación de necesidades / Evaluaciones / MD04 - Lista necs y stocks

• Creamos la necesidad primaria de cliente KSV, es decir, un pedido de cliente. Y observamos el estado de la planificación de necesidades

Logística / Comercial / Ventas / Pedido / VA01 - Crear

Logística / Producción / Planificación de necesidades / Evaluaciones / MD04 - Lista necs y stocks 

Al final, vemos cómo la entrada de nuevos pedidos de cliente rebaja las necesidades primarias planificadas. En el ejemplo, de las 1000 unidades iniciales quedan 990 unidades más las 10 unidades del pedido de cliente.